与传统冷流道进浇方式比较起来,热流道的优点可以提高产品的质量、方便射出条件调整及省去冷流道的回收处理,达到节省塑料和环保目的。
一套正常运作的热流道系统是在不影响材料流变的前提下将射出机料管中融熔塑料引导到模穴中，其基本功能就如同注塑机料管的延长，以下是设计热流道系统时需考虑的要素：
1、 热流道与模穴间的断热问题
2、 系统工作环境有无失温或漏胶的可能
3、 适当的浇痕以及进胶方式，使工件能达到预期的功能
4. 是否有与模具其它机构有冲突
依实际需要选择适当的热流道系统(含热流道温控箱/热流道温控器/热流道温控卡/加热嘴/热电偶等)
因价格因素而选择不当的热流道系统将影响成品品质，热流道的工作原理是将塑料均匀的导入每个模穴中。
内热式与外热式热流道的差异：
以流变学的观点而言，塑料在流道内因射出压力与流道壁磨擦产生剪切应力,各种塑料所能承受的剪切应力均不相同，如果剪切应力过大会导致村料微分子结构破坏，过而改变材料特性。
由于流道空间上的限制，内热式热流道比外热式热流道有更高的压力降及剪切应力，外热式热流道能减少压力降及剪切应力适用于敏感性塑料，换色能力亦优於内热式热流道。
(为何塑胶射出成型需要热流道系统?)